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耐火泥

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耐火泥 耐火骨料 耐火原料
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水玻璃耐酸胶泥

  • 材质:以水玻(bo)离为胶结料

  • 耐火度:

  • 体积密度:

  • 耐压强度:

  • 产品特点:

    水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接外口等,水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。

产品详情

水(shui)玻(bo)璃耐(nai)酸胶泥(ni)(ni)(简称水(shui)玻(bo)璃胶泥(ni)(ni))是以(yi)水(shui)玻(bo)离(li)为胶结料,以(yi)氟硅酸钠(na)为固化(hua)剂(ji),以(yi)耐(nai)酸粉(fen) ( 石(shi)英(ying)粉(fen)、铸石(shi)粉(fen)、瓷粉(fen)、辉绿岩粉(fen)等 ) 为填充(chong)料,以(yi)耐(nai)酸砂(sha) ( 石(shi)英(ying)砂(sha),配胶泥(ni)(ni)时不掺 ) 为骨料,按(an)一定比例配制而成。

1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点

用(yong)途:水(shui)玻璃胶泥主要用(yong)于(yu)砌(qi)筑耐(nai)(nai)酸块(kuai)材(cai)、管道(dao)接外口等;水(shui)玻璃砂浆(jiang)既可用(yong)于(yu)砌(qi)筑耐(nai)(nai)酸块(kuai)材(cai)又可用(yong)作抹面层。耐(nai)(nai)酸块(kuai)材(cai)包括各(ge)种天然与人造的(de)砖板。表面较平整、光滑的(de)块(kuai)材(cai)可采(cai)用(yong)胶泥砌(qi)筑和(he)勾缝;表面较粗糙的(de)块(kuai)材(cai)如耐(nai)(nai)酸混凝土预(yu)制块(kuai)、花岗岩块(kuai)材(cai)等,可采(cai)用(yong)砂浆(jiang)砌(qi)筑和(he)勾缝。
优(you)点(dian):强(qiang)度高(gao),粘结力强(qiang),对高(gao)浓度强(qiang)氧化性(xing)酸(suan)的(de)耐(nai)腐蚀效果(guo)优(you)良,成本低,取材容(rong)易。
缺点:材(cai)料收缩性较大,凝固时间长,不(bu)耐(nai),抗渗耐(nai)水性较差,而且施(shi)工条件(jian)要求较高。

 

2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标 。

 

项(xiang)目

技术指标

胶泥

砂浆(jiang)

凝(ning)结时间

初凝( min )>

30

 

终凝(ning)( h )<

8

 

抗拉强度( MPa )>

2.5

 

抗压强度( MPa )≥

 

15

与耐(nai)酸砖粘(zhan)结(jie)强度( MPa )≥

1.0

 

浸酸安定性

合格

合(he)格

吸(xi)收率(lv)(煤油吸(xi)收法)( % )<

16

 

 

3 、使用材料质量要求

 

(1) 水玻(bo)璃:
施工用水玻璃的(de)密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在(zai) 1.40 ~ 1.43 范(fan)围(wei)内;模数应为 2.6 ~ 2.9 之间。
(2) 氟(fu)硅酸(suan)钠:纯度(du)不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细(xi)度(du)要(yao)求全部通过(guo)孔径 0.15mm 的筛。
(3) 粉料(liao):耐酸率不(bu)应(ying)(ying)小于 95 %,含水率不(bu)应(ying)(ying)大于 0.5 %,细度(du)要(yao)求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量(liang)不(bu)大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量(liang)应(ying)(ying)为(wei) 10 %~ 30 %。
(4) 细骨料:耐酸率(lv)(lv)不(bu)(bu)应小于(yu) 95 %,含水率(lv)(lv)不(bu)(bu)应大于(yu) 1 %,并不(bu)(bu)得含有泥块(kuai)。含泥量不(bu)(bu)应大于(yu) 1 %,粒径(jing)不(bu)(bu)应大于(yu) 1.2mm 。


4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。

 

 

材料名称

配合(he)比(㎏)

水玻璃

氟硅(gui)酸(suan)钠

粉料

细骨料

铸石粉

铸石粉:石英粉 =1 : 1

水玻璃(li)胶泥

1

100

1 5 ~ 18

25 5 ~ 270

 

 

2

100

1 5 ~ 18

 

22 0 ~ 240

 

水玻璃砂浆

1

100

1 5 ~ 17

20 0 ~ 220

 

25 0 ~ 270

2

100

1 5 ~ 17

 

200 ~ 220

25 0 ~ 260

 

注(zhu):表中(zhong)氟(fu)硅酸钠(na)用量是按水玻璃中(zhong)氧(yang)化钠(na)含(han)量的变动而调整(zheng)的,氟(fu)硅酸钠(na)纯度按 l00% 计。

 

5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法
(1) 机械搅拌:

先将粉料、细骨(gu)料与(yu)氟硅酸(suan)钠加入(ru)搅拌(ban)机内,干拌(ban)均匀,然后(hou)加入(ru)水玻(bo)璃湿(shi)拌(ban),湿(shi)拌(ban)时(shi)间不应小于 2min 。当配制水玻(bo)璃胶泥(ni)时(shi),不加细骨(gu)料。

 

(2) 人工搅拌:
先将粉料(liao)与氟(fu)硅酸钠混合;过(guo)筛两遍后,加(jia)入细(xi)骨料(liao)干拌(ban)均(jun)(jun)匀(yun),然后逐渐加(jia)入水玻(bo)璃湿拌(ban),直至均(jun)(jun)匀(yun)。当配制水玻(bo)璃胶(jiao)泥(ni)时,不加(jia)细(xi)骨料(liao)。

 

6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。

(2) 要求(qiu)原材(cai)料使(shi)用时的温度(du)不应(ying)低于 10 ℃ 。
(3) 水玻(bo)璃(li)砂浆抹面(mian)(mian)(mian)应(ying)分层(ceng)(ceng)(ceng)进(jin)行,每(mei)层(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度,立面(mian)(mian)(mian)不(bu)宜大(da)于 5mm ,平面(mian)(mian)(mian)不(bu)宜大(da)于 l 0mm 。抹前(qian)应(ying)先在层(ceng)(ceng)(ceng)上涂刷两层(ceng)(ceng)(ceng)水玻(bo)璃(li)胶(jiao)泥,每(mei)次涂刷或抹面(mian)(mian)(mian)均应(ying)在干燥(zao)后进(jin)行。
(4) 水(shui)玻璃胶泥的施工稠(chou)度(du)一般(ban)为(wei)(wei) 70 ~ 150mm ;水(shui)玻璃砂浆用于(yu)砌筑时为(wei)(wei) 3 0 ~ 40mm ,用于(yu)抹面时为(wei)(wei) 40 ~ 60mm 。

 

7 、养护与酸化处理
(1) 养护:

水(shui)玻璃砂(sha)浆、胶泥施工完毕(bi),需(xu)在干燥环境(jing)(jing)中养护,严(yan)禁与水(shui)或水(shui)蒸气接触,并应防止早期(qi)过快(kuai)脱(tuo)水(shui)。其养护时(shi)间为(wei)(wei):环境(jing)(jing)温度为(wei)(wei) 10 ~ 20 ℃ 时(shi)不(bu)少(shao)于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时(shi)不(bu)少(shao)于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 时(shi)不(bu)少(shao)于 3d 。

 

(2) 酸化处理:
为了(le)提高水玻璃砂浆抹面(mian)性能,对养护后的(de)(de)抹面(mian)进行酸(suan)化处理是必要的(de)(de)。酸(suan)化处理是用酸(suan)性溶(rong)液通 过(guo)浸泡(pao)或(huo)(huo)涂刷(shua)方法对抹面(mian)进行处理,使其未经反应的(de)(de)水玻璃分解成硅酸(suan)凝胶,从而(er)提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的(de)(de)或(huo)(huo) 30 %~ 40 %的(de)(de)硫酸(suan)刷(shua)洗(xi)表(biao)面(mian),每次刷(shua)洗(xi)时(shi)间应间隔(ge) 8h 。酸(suan)洗(xi)后表(biao)面(mian)会出现白色的(de)(de)结晶物,应在下次刷(shua)洗(xi)前擦去,直(zhi)至表(biao)面(mian)不(bu)析出结晶物为止。

 

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